DNMG

خرید و بررسی فنی الماس تراشکاری DNMG (برند ZCC)

الماس تراشکاری DNMG یکی از پرکاربردترین اینسرت‌های “منفی” (Negative) در صنعت ماشین‌کاری است که با هندسه لوزی‌شکل ۵۵ درجه و استحکام بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای طیف وسیعی از عملیات تراشکاری از خشن‌کاری سنگین تا پرداخت نهایی محسوب می‌شود. این اینسرت‌ها که در برند ZCC با تنوع بالای گرید و براده‌شکن عرضه می‌شوند، به دلیل زاویه آزاد صفر درجه، قابلیت استفاده از هر دو طرف (دو طرفه) را دارند که این امر هزینه تمام‌شده به ازای هر لبه برشی را در الماس تراشکاری کاهش می‌دهد. اگر به دنبال ابزاری هستید که تعادل دقیقی بین دسترسی به نقاط دشوار (به دلیل زاویه ۵۵ درجه) و استحکام لبه (به دلیل ساختار نگاتیو) ایجاد کند، DNMG انتخاب اول مهندسان تولید است.

آنالیز کد DNMG؛ مشخصات فنی و هندسی

برای انتخاب صحیح، باید بدانید هر حرف در کد این محصول چه معنایی دارد. استاندارد ISO برای DNMG به شرح زیر است:

• D (شکل اینسرت): نشان‌دهنده شکل لوزی (Diamond) با زاویه ۵۵ درجه است. این زاویه نسبت به اینسرت‌های ۸۰ درجه (CNMG) دسترسی بهتری برای کپی‌تراشی و زوایای منفی فراهم می‌کند، اما نسبت به اینسرت‌های ۳۵ درجه (VNMG) نوک قوی‌تری دارد.
• N (زاویه آزاد – Clearance): حرف N بیانگر زاویه آزاد صفر درجه است. این ویژگی باعث می‌شود اینسرت عمود بر هولدر قرار گرفته و مقاومت آن در برابر فشارهای ماشین‌کاری به شدت افزایش یابد.
• M (تلرانس): کلاس تلرانس M به معنای دقت ابعادی است که برای اکثر عملیات عمومی و دقیق صنعتی استاندارد محسوب می‌شود.
• G (نوع کلمپ و براده‌شکن): نشان می‌دهد که اینسرت دارای سوراخ مرکزی برای بستن پیچ یا کلمپ است و در دو طرف دارای فرم‌دهی براده‌شکن می‌باشد.

ابعاد و سایزهای استاندارد الماس DNMG (تفاوت سری ۱۱ و ۱۵)

در لیست قیمت ابزار تراشکاری، معمولاً با دو سایز اصلی از این الماس روبرو می‌شوید. انتخاب سایز اشتباه می‌تواند منجر به عدم نصب روی هولدر یا شکستن ابزار شود.

نکته فنی: عدد آخر در کد (مثل ۰۴، ۰۸ یا ۱۲) نشان‌دهنده شعاع نوک (Radius) است:

• R0.4: برای پرداخت‌کاری دقیق و کاهش فشار بر قطعه (جلوگیری از لرزش).
• R0.8: استاندارد عمومی برای اکثر عملیات‌ها.
• R1.2 و R1.6: برای خشن‌کاری و افزایش عمر ابزار در باردهی بالا.

راهنمای انتخاب براده‌شکن در برند ZCC

انتخاب صحیح براده‌شکن در الماس‌های ZCC نقشی حیاتی در کنترل پیچش براده و جلوگیری از پدیده لانه‌مرغی شدن ایفا می‌کند و مستقیماً بر کیفیت سطح نهایی تاثیر می‌گذارد. برای عملیات پرداخت‌کاری (Finishing) که هدف اصلی دستیابی به صافی سطح بالا (Ra پایین) و براده‌برداری با عمق کم است، هندسه‌های DF، SF و EF به دلیل داشتن لبه‌های تیزتر و کاهش نیروی برش، گزینه‌های ایده‌آلی محسوب می‌شوند. همچنین برای پرداخت‌های فوق دقیق، هندسه XF پیشنهاد می‌شود که معمولاً با گریدهای سرامت یا کاربید دارای روکش PVD نظیر YRC103 بهترین عملکرد را ارائه می‌دهد.

در طیف نیمه‌خشن و عمومی که پرکاربردترین بخش در تراشکاری است، براده‌شکن PM به عنوان اولین و مطمئن‌ترین انتخاب برای تراشکاری فولاد شناخته می‌شود که لبه‌ای قوی با کنترل براده عالی دارد. چنانچه خط تولید شما ترکیبی از فولاد و استنلس استیل است، هندسه DM با طراحی دو منظوره خود کارایی بالایی دارد و هندسه‌های XM و EM نیز پایداری بسیار خوبی را در شرایط متغیر کارگاهی فراهم می‌کنند.

برای عملیات خشن‌کاری (Roughing) که شامل براده‌برداری با حجم بالا و ضربات مکانیکی است، مقاومت لبه اهمیت دوچندان پیدا می‌کند. در این شرایط، براده‌شکن ER با لبه بسیار مقاوم خود برای خشن‌کاری فولاد و چدن طراحی شده است. برای ماشین‌کاری‌های سنگین‌تر که همراه با شوک‌های مکانیکی است، طراحی SNR پیشنهاد می‌شود و در نهایت برای سخت‌ترین شرایط کاری و عملیات Heavy Duty، هندسه HDR بالاترین مقاومت را در برابر شکستگی لبه از خود نشان می‌دهد.

در انتخاب ابزار مناسب تردید دارید؟

کارشناسان ما آماده‌اند تا با مشاوره تخصصی، بهترین محصول را به شما معرفی کنند.

خط ویژه: ۰۲۱۶۷۵۱۶

دریافت مشاوره و استعلام قیمت

سازگاری با متریال (گریدها و کاربردها)

اینسرت‌های DNMG برند ZCC با گریدهای متنوع (پوشش‌های CVD و PVD) تولید می‌شوند:

• فولاد (گروه P): بهترین عملکرد با براده‌شکن‌های PM و ER. گریدهای سری YBC (مثل YBC251) برای این کار ایده‌آل هستند.
• استنلس استیل (گروه M): نیازمند لبه‌های تیزتر و حرارت کمتر. براده‌شکن‌های DM و ADF با گریدهایی نظیر YBM253 یا YRC202 پیشنهاد می‌شوند.
• چدن (گروه K): برای چدن‌تراشی از گریدهای سری YBD و براده‌شکن‌های تخت‌تر استفاده می‌شود.
• نکته مهم در مورد آلومینیوم: الماس DNMG به دلیل زاویه برش منفی، برای آلومینیوم مناسب نیست. برای آلومینیوم باید از اینسرت‌های مثبت مثل CCGX یا DCGX با گرید مخصوص استفاده کنید.

هولدرهای سازگار با DNMG و نحوه نصب

اینسرت‌های DNMG روی هولدرهای سیستم P (کلمپ از بالا و پین) نصب می‌شوند. این سیستم گیرش، محکم‌ترین حالت را برای خشن‌کاری فراهم می‌کند.

• هولدرهای روتراش: معروف‌ترین هولدرها PDJNR/L (با زاویه ورود ۹۳ درجه) و MDJNR/L هستند.
• هولدرهای کپی‌تراش: هولدرهای PDNNR با زاویه خنثی.

توجه: اینسرت DNMG معمولاً برای داخل‌تراشی استفاده نمی‌شود (مگر در قطرهای بسیار بالا با هولدرهای خاص)، زیرا زاویه منفی آن فشار شعاعی زیادی ایجاد کرده و در قطرهای کوچک باعث لرزش می‌شود.

قیمت و خرید اینسرت DNMG

قیمت الماس‌های تراشکاری DNMG بسته به سایز اینسرت (۱۱، ۱۵)، ضخامت (۰۴ یا ۰۶) و نوع گرید (سری YBC، YBM یا YBD) متغیر است. به طور کلی، گریدهای تخصصی با روکش‌های پیشرفته CVD که طول عمر بالاتری در خشن‌کاری دارند و سایزهای بزرگتر مانند ۱۵۰۶ (به دلیل حجم کاربید بیشتر)، قیمت متفاوتی نسبت به مدل‌های عمومی‌تر دارند. برند ZCC در بازار ایران به دلیل ارائه کیفیت هم‌تراز با بسیاری از برندهای مطرح جهانی اما با هزینه‌ای بسیار مناسب‌تر، اقتصادی‌ترین گزینه برای کاهش هزینه‌های مصرفی کارگاه‌ها محسوب می‌شود.

در فروشگاه ابزار تراش سهند، تمامی اینسرت‌های DNMG با تضمین کیفیت و سلامت کالا و به صورت مستقیم عرضه می‌شوند. ما به عنوان تامین‌کننده تخصصی، این اطمینان را به شما می‌دهیم که کالای دریافتی دقیقاً منطبق با استانداردهای کاتالوگ ZCC است. برای مشاهده موجودی لحظه‌ای و قیمت‌های به‌روز، می‌توانید لیست محصولات این صفحه را بررسی کرده و یا برای دسترسی به سایر برندها و مدل‌ها، به صفحه ابزار تراشکاری مراجعه کرده و لیست قیمت ابزار تراشکاری را نیز مشاهده کنید. خرید عمده برای خطوط تولید صنعتی شامل تخفیفات همکاری خواهد بود.